Wir messen Muster- und Serienteile, dokumentieren relevante Prüfmerkmale und bereiten nachvollziehbare Freigaben vor. Messtechnik kann eigenständig beauftragt oder direkt mit Bemusterung, Werkzeugbau und Spritzguss verbunden werden.
Ob Erstbemusterung, Werkzeugänderung, Serienstart oder Qualitätsabweichung: Entscheidend ist, dass Prüfmerkmal, Messergebnis und nächste Maßnahme eindeutig zusammenpassen.
Relevante Maße, Funktionsbereiche und wiederkehrende Serienmerkmale strukturiert erfassen und dokumentieren.
Musterteile und Prüfbericht als nachvollziehbare technische Grundlage für die Entscheidung des Kunden bereitstellen.
Messwerte mit Schwindung, Verzug, Werkzeugzustand, Material und Prozessfenster in Verbindung bringen.
Prüfmerkmale für Serienstart und laufende Fertigung passend zur Bauteil- und Kundenanforderung festlegen.
Wir benennen transparent, was intern geprüft werden kann und wann ergänzende Spezialanalysen über unser Netzwerk sinnvoll sind.
Das optische Messsystem wird für die Serienmessung relevanter Bauteilmerkmale sowie für Prüfungen im Rahmen von Bemusterung und Fertigung eingesetzt.
Je nach Anforderung erstellen wir einen klassischen Prüfbericht oder stimmen die Dokumentation auf kundenspezifische Vorgaben ab. Der Kunde erhält Musterteile und die vereinbarte Auswertung als Grundlage seiner Freigabe.
Messung beauftragen
Beschreiben Sie kurz das Bauteil und Ihre Fragestellung. Wenn vorhanden, helfen Zeichnung, markierte Prüfmerkmale, Toleranzen und Musterteile. Auch ohne vollständige Unterlagen klären wir zunächst, was für eine belastbare Messung noch benötigt wird.
Merkmale, Sollwerte, Messbarkeit und Dokumentationsumfang abstimmen. Ob das optische Messsystem für Ihre konkrete Geometrie geeignet ist, wird vor der Beauftragung geprüft.
Sie erhalten die vereinbarte Auswertung mit Prüfmerkmalen, Messergebnissen und Abweichungen. Form und Umfang richten sich nach der abgestimmten Aufgabe; die Kundenfreigabe bleibt eine eigene Entscheidung.
Optischer Messauftrag für Kunststoffteile
Mit dem Keyence IM-8000 prüfen wir optisch zugängliche Merkmale. Ob Ihre Geometrie und Toleranz damit belastbar messbar sind, klären wir vorab. Nicht jedes innenliegende oder verdeckte Merkmal lässt sich optisch prüfen.
Welche Maße sind entscheidend, wie viele Teile sollen geprüft werden und wofür wird das Ergebnis benötigt? Zeichnung, Toleranzen und ein Bauteilfoto helfen bei der Auswahl des geeigneten Prüfwegs.
Teilezahl, Merkmale, Vorbereitung und Berichtsumfang bestimmen den Aufwand. Wir stimmen die Dokumentation ab; ein Messauftrag bedeutet keine automatische Kunden- oder Serienfreigabe.
Eine Messung ist dann wertvoll, wenn sie eine klare Freigabe oder technische Maßnahme ermöglicht.
Zeichnung, Funktion, Toleranzen und gewünschte Dokumentation abstimmen.
Muster- oder Serienteile prüfen und relevante Ergebnisse erfassen.
Abweichungen mit Werkzeug, Material und Prozess fachlich einordnen.
Prüfbericht und Musterteile für die Kundenentscheidung bereitstellen.
Musterteile, Serienanlaufteile, Teile nach Werkzeugänderungen und Kunststoffteile aus laufender Fertigung können geprüft werden.
Bei Erstbemusterung, Serienstart, Maßabweichungen, Werkzeugänderungen, Reklamationen oder einer dokumentierten Freigabe.
Vereinbarte Prüfmerkmale, Messergebnisse, Abweichungen, Bewertung und der abgestimmte Freigabestatus.
Ja. Neben einem klassischen Prüfbericht kann die Dokumentation auf vereinbarte kundenspezifische Anforderungen abgestimmt werden.
Technischer Einstieg
Wählen Sie den passenden Einstieg. Eine kurze Beschreibung genügt für die erste Einordnung; Zeichnungen, Werkzeugdaten und Prüfanforderungen können wir anschließend gemeinsam ergänzen.
Schicken Sie uns Zeichnung, Prüfmerkmale oder eine kurze Beschreibung. Wir prüfen Messbarkeit, Dokumentationsumfang und den Bezug zu Werkzeug oder Spritzgussprozess.
