Für vorhandene oder bei uns gebaute Werkzeuge übernehmen wir Bemusterung, Prozessanlauf sowie Klein-, Serien- und Großserienfertigung. Sechs BOY-Maschinen, eigener Werkzeugbau und Messtechnik sorgen für kurze technische Wege.
Spritzgussteile fertigen lassen
Unser veröffentlichter Fertigungsrahmen reicht von etwa 100 bis über eine Million Stück und von 0,1 bis 150 g Teilegewicht. Diese Größen sind Orientierung, keine pauschale Mindestmenge oder Machbarkeitszusage. Werkzeug, Material und Qualitätsanforderung entscheiden über das konkrete Angebot.
Nennen Sie Losgröße und geplante Wiederholabrufe. Für eine ergänzende Fertigung prüfen wir das vorhandene Werkzeug auf Maschinenpassung, Zustand und nötige Freigaben; Bemusterung und Serienstart werden getrennt abgestimmt. Fehlt ein Werkzeug, betrachten wir dessen Herstellung und den Teilebedarf gemeinsam.
Werkzeugübernahme und Second Source →Wir verarbeiten unter anderem POM, PA, PBT, PC, PP, PE und TPE. Bitte nennen Sie die gewünschte Materialtype und besondere Anforderungen. Ein belegter POM-Serienfall zeigt eine Ventilplatte mit ca. 8 g, zwei Kavitäten und ca. 500.000 Teilen pro Jahr.
POM-Praxisfall ansehen →Werkzeugneubau oder Anpassung, Rüstaufwand, Material, Losgröße, Zyklus und vereinbarte Prüfung fließen in die Kalkulation ein. Stückpreis und Termin lassen sich deshalb erst für das konkrete Projekt sinnvoll benennen.
Bauteil und Stückzahl anfragen →Für den Start genügen eine kurze Beschreibung und Ihre E-Mail-Adresse. Zeichnung oder Bauteilfoto, Materialwunsch, Stückzahl und Werkzeugstand helfen uns bei der Einordnung; fehlende Angaben können wir anschließend klären.
Die Verbindung aus Werkzeugbau, Kunststoffverarbeitung und Messtechnik macht technische Rückmeldungen direkt umsetzbar.
Anguss, Kühlung, Entformung, Schieber und Auswerfer werden nicht losgelöst vom späteren Spritzguss bewertet.
Material, Schwindung, Nachdruck, Temperaturführung und Prozessfenster werden als mögliche Einflussgrößen eingeordnet.
Messbild, Prüfmerkmale und Dokumentation zeigen, ob ein gutes Muster auch reproduzierbar gefertigt werden kann.
Ein Fehlerbild kann aus Werkzeug, Prozess, Material oder Prüfung entstehen. Deshalb versprechen wir nicht vorschnell eine einzelne Ursache, sondern prüfen das technische Zusammenspiel strukturiert.
Welche Werkzeugbereiche beeinflussen Füllung, Entformung und Wiederholbarkeit?
Welche Parameter und Wechselwirkungen müssen für reproduzierbare Teile beherrscht werden?
Wie wirken Kunststoff, Schwindung, Wandstärke und sichtbare Anforderungen zusammen?
Welche Merkmale müssen geprüft und dokumentiert werden, damit Entscheidungen belastbar sind?
Ob neues Bauteil, Werkzeugübernahme oder instabiler Prozess: Zuerst wird geklärt, welche technischen Informationen bereits vorliegen und welche Prüfung wirklich weiterhilft.
Bauteildaten und Anforderungen liegen vor, aber Werkzeug, Prozessweg oder Serienkonzept müssen noch technisch eingeordnet werden.
Werkzeugzustand, Dokumentation, Maschine, Material und gewünschte Bauteilqualität müssen zusammenpassen.
Grat, Verzug, Maßabweichung, Entformung oder schwankende Qualität erfordern eine gemeinsame Betrachtung von Werkzeug und Prozess.
Die Vertiefungen erklären mögliche Einflussbereiche, benötigte Unterlagen und den technischen Prüfweg – ohne die Ursache vorwegzunehmen.
Trennung, Werkzeugzustand, Entlüftung, Material und Prozess gemeinsam eingrenzen.
Prüfweg ansehen → FehlerbildBauteilschutz, Entformung, Auswerferbild und Prozessbezug strukturiert betrachten.
Prüfweg ansehen → FehlerbildMesszustand, Werkzeugkontur, Schwindung, Kühlung und Prozessfenster abgrenzen.
Prüfweg ansehen → ProzessKreisläufe und Temperaturführung immer gemeinsam mit Entformung und Qualität bewerten.
Prüfweg ansehen → AusgangslageBestandswerkzeug, Maschinenpassung und Qualitätsziel vor dem Serienanlauf klären.
Prüfweg ansehen → AusgangslageWerkzeug, Maschine, Werkstoff, Prüfumfang und Qualitätsziel vorab zusammenführen.
Prüfweg ansehen →Jede Leistung bleibt einzeln anfragbar. Entscheidend ist, dass Werkzeug, Kunststoffverarbeitung und Messung nicht getrennt voneinander optimiert werden.
Die Bemusterung macht sichtbar, wie Werkzeugfunktion, Material, Prozessfenster, Entformung und vereinbarte Bauteilmerkmale zusammenspielen.
Für Kleinserie oder Serienfertigung werden Werkzeug, Prozess, Materialversorgung und Qualitätsprüfung als zusammenhängender Ablauf betrachtet.
Die erste Rückmeldung trennt bekannte Fakten, offene Punkte und notwendige Prüfungen – damit die nächste Entscheidung technisch nachvollziehbar wird.
Bauteildaten, Werkzeugstatus, Material, Menge und Ziel werden erfasst.
Werkzeug, Prozess, Bauteil und Qualitätsanforderung werden gemeinsam betrachtet.
Fehlende Daten oder notwendige Prüfungen werden verständlich benannt.
Zum Beispiel Werkzeugprüfung, Bemusterung, Änderung oder Angebotsgrundlage.
Werkzeugthemen, Prozessfragen und Qualitätsanforderungen werden dort zusammengeführt, wo die jeweilige Fachkompetenz liegt. Dadurch bleibt die technische Einordnung nicht in einem allgemeinen Kontaktpostfach stehen.
Rippen, Anschlussbereiche und Funktionsflächen stellen unterschiedliche Anforderungen an Werkzeug, Füllung, Entformung und Prüfung. Entscheidend ist das abgestimmte Zusammenspiel.
Fehlende Unterlagen sind kein Ausschluss. Entscheidend ist, das vorhandene Wissen klar zu benennen und die nächsten Prüfungen sinnvoll abzugrenzen.
Hilfreich sind Bauteildaten oder Zeichnung, der gewünschte Kunststoff, die geplante Stückzahl, Angaben zu einem vorhandenen Werkzeug und besondere Qualitätsanforderungen. Fehlende Angaben können im technischen Erstgespräch geklärt werden.
Das hängt vom Zustand, Aufbau und der technischen Dokumentation des Werkzeugs sowie vom gewünschten Bauteil und Prozess ab. Deshalb wird ein vorhandenes Werkzeug zunächst technisch eingeordnet.
Bei der Bemusterung werden Werkzeugfunktion, Entformung, Prozessparameter, sichtbare Bauteilmerkmale und vereinbarte Qualitätsanforderungen gemeinsam betrachtet und dokumentiert.
Vitschi Concepts begleitet Projekte von der Bemusterung über Kleinserien bis zur Serienfertigung. Welche Ausführung für ein konkretes Bauteil passt, wird anhand der Projektanforderungen geprüft.
Jede Zielseite beantwortet eine eigene Such- und Projektabsicht, ohne die Inhalte der Spritzgussseite zu wiederholen.
Für neue Spritzgusswerkzeuge, Werkzeugkonzepte und die technische Vorbereitung.
Zum Werkzeugbau → KapazitätenSechs BOY-Maschinen, Schließkräfte, Werkstoffe und Stückzahlbereiche.
Maschinenpark ansehen → Bestehendes WerkzeugFür Reparaturen, Änderungen und konkrete Fehlerbilder an vorhandenen Werkzeugen.
Zur Werkzeugänderung → Prüfung & FreigabeFür Messmerkmale, Dokumentation, Bemusterung und technische Freigabe.
Zur Messtechnik →Beschreiben Sie Ihr Bauteil und den geplanten Stückzahlbedarf. Material, Zeichnung oder Angaben zum vorhandenen Werkzeug helfen uns bei der Prüfung von Machbarkeit und Angebotsgrundlage.
Technischer Einstieg
Wählen Sie den passenden Einstieg. Eine kurze Beschreibung genügt für die erste Einordnung; Zeichnungen, Werkzeugdaten und Prüfanforderungen können wir anschließend gemeinsam ergänzen.
