Sie möchten die Fertigung mit einem bestehenden Spritzgusswerkzeug zu einem neuen Partner verlagern? Wir prüfen, ob Ihr Werkzeug und Bauteil zu unserer Fertigung passen, und stimmen Bemusterung, notwendige Anpassungen und den möglichen Serienanlauf mit Ihnen ab.
Das Schema zeigt eine Vorprüfung von Unterlagen, Werkzeugzustand und Schnittstellen. Es bildet keine automatische Serienfreigabe ab.
Unser Schwerpunkt ist die technische Werkzeugübernahme mit Bemusterung und möglicher Teilefertigung. Transport, Übergabetermin und Verantwortung für das Werkzeug müssen gesondert vereinbart werden.
Wir gleichen Werkzeugmaße, Anschlüsse, Auswerfung, Teilegewicht und Kavitäten mit unserem Maschinenpark ab. Sechs BOY-Maschinen mit 22–100 t Schließkraft bilden den Fertigungsrahmen; die konkrete Eignung wird einzeln geprüft.
Maschinenpark ansehen →Für den Einstieg helfen Werkzeugfotos, Bauteilzeichnung, Material, bisherige Prozessdaten sowie Losgröße und Jahresbedarf. Fehlende Unterlagen benennen wir als Klärungspunkt. Bitte geben Sie auch an, wer die Übergabe des Werkzeugs freigibt.
Nach der Vorprüfung legen wir Musterumfang, Prüfmerkmale und eventuell nötige Werkzeugarbeiten fest. Bemusterung und Kundenfreigabe gehen dem abgestimmten Serienstart voraus; eine unveränderte Übernahme ist keine pauschale Zusage.
Bemusterungsumfang klären →Übernahme, erste Bemusterung und Freigabe für eine Serienfertigung sind eigenständige technische Entscheidungen.
Werkzeugdaten, Abmessungen, Anschlüsse, bewegte Bereiche, vorhandene Dokumentation und erkennbare Besonderheiten werden erfasst.
Werkzeug, Maschine, Werkstoff, Teilegewicht, Kavitäten und vorgesehener Prozess müssen technisch zusammenpassen.
Zeichnungen, Prüfmerkmale, Musterstand, vorhandene Berichte und gewünschter Serienumfang werden voneinander abgegrenzt.
Der Ablauf trennt Bestandsaufnahme, technische Prüfung, Bemusterung und Freigabe, damit offene Punkte vor einer Serie sichtbar bleiben.
Werkzeugdaten, Zeichnungen, bisheriger Prozessstand, Material und Qualitätsanforderungen aufnehmen.
Abmessungen, Anschlüsse, Ausrüstung, Maschinenbezug und notwendige Randbedingungen einordnen.
Ziel, Prozessstand, Teileumfang, Beobachtungen und vereinbarte Prüfmerkmale festlegen.
Offene Maßnahmen, erneute Prüfung, Freigabe und möglicher Fertigungsumfang nachvollziehbar benennen.
Werkzeugfunktion, Prozessstand und Bauteilqualität müssen jeweils ausreichend beschrieben sein. Eine positive Aussage auf einer Ebene ersetzt die anderen nicht.
Zustand, Schnittstellen und fehlende Unterlagen werden dokumentiert; notwendige Prüfungen oder Maßnahmen bleiben sichtbar.
WerkzeugebeneWerkzeugfunktion, Entformung, Prozessparameter und vereinbarte Bauteilmerkmale werden im festgelegten Umfang betrachtet.
ProzessebeneErst nach abgestimmtem Prozess- und Qualitätsstand wird eingeordnet, welcher Fertigungsumfang zum Projekt passt.
FreigabeebeneFehlende Herstellerunterlagen verhindern eine erste Anfrage nicht. Sie werden jedoch als offene Punkte benannt und können zusätzlichen Prüfbedarf auslösen.
Die Antworten entsprechen dem sichtbaren FAQ-Schema und bleiben bewusst bei einer technischen Vorprüfung statt eines pauschalen Ergebnisversprechens.
Das lässt sich nicht pauschal zusagen. Werkzeugzustand, Aufbau, Schnittstellen, Dokumentation, Bauteilanforderung, Material und geplantes Serienziel werden zuerst technisch eingeordnet.
Hilfreich sind Werkzeugdaten, Herstellerunterlagen, Fotos, Abmessungen, Anschlüsse, Bauteildaten, Werkstoff, bisheriger Prozessstand, Musterteile und vorhandene Prüfberichte.
Nein. Übernahme, Bemusterung, Bewertung der Bauteilmerkmale und Freigabe für einen Fertigungsumfang sind getrennte technische Schritte.
Vitschi Concepts begleitet Projekte von der Bemusterung über Kleinserien bis zur Serienfertigung. Welche Ausführung zu einem vorhandenen Werkzeug passt, wird anhand der Projektanforderungen geprüft.
Die Problemseite ersetzt keine Leistungsseite. Sie führt vom konkreten Fehlerbild zum fachlich passenden Bereich.
Senden Sie die vorhandenen Werkzeug-, Bauteil- und Qualitätsunterlagen. Wir benennen offene Schnittstellen und grenzen den nächsten Prüf- oder Bemusterungsschritt ab.
